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耐力板加工工艺方面的问题

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1、假如在生产的时候,原料(聚碳酸酯)非常容易降解,就说明机筒以及喷嘴的温度太低了,应该适当的将温度调高。


  2、可以适当的降低螺杆预塑背压压力以及转速,使得原料稍微的疏松一点,并且通过减少PC耐力板因为剪切过热而造成的降解。

                                                            


  3、假如模温太低的话,塑料就可能发生过早冷却的情况,导致熔接缝融合的不好,就非常容易造成开裂的情况,特别是在使用高熔点塑料比如说是聚碳酸酯等原料的更需要这样做。


  4、因为型腔型芯必须有适当的脱模斜度。型芯在脱模比较困难的时候,就需要对型腔温度进行提高,达到缩短冷却时间的目的,反之就需要降低型腔的温度,从而达到延长冷却时间的目的。

耐力板的原料方面问题:

  1、在生产耐力板的时候,加工原料中添加了回收旧料,或是掺杂了不适当的、过量的溶剂以及其它添加剂,从而导致生产出的耐力板出现发脆的现象。

                    


  2、假如原料的再生次数太多或者是原料中再生料的含量太高的话,也可能会促使制件脆裂。


  3、所使用的PC耐力板原料本身的质量不好,比如说分子量的分布过大,以及不均匀结构的成分占有量太大的话,也容易造成成品脆裂的情况。


  4、原材料可能是受到了其它塑料掺杂污染或者是不良添加剂污染以及灰尘杂质污染等情况,同样是造成发脆的一个主要原因。



    

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